MaxMach pristatė naują didelę, integruotą vamzdžių suvirinimo liniją su tiesioginio formavimo technologija, kuri palaiko bendrus visų dydžių vamzdžių volelius, kad būtų galima efektyviai gaminti API vamzdžius ir tvirtus konstrukcinius plieninius vamzdžius.
MaxMach, profesionalus gamintojas ir išsamių sprendimų, skirtų nestandartinių vamzdžių suvirinimo linijų tiekėjas, neseniai oficialiai baigė gaminti ir surinkti visiškai naują didelio masto vamzdžių suvirinimo liniją. Tai yra orientyras vamzdžių formavimo įrangos kūrimo ir gamybos srityje, didinantis bendrą MaxMach konkurencingumą pasaulinėje suvirintų vamzdžių įrangos rinkoje.
Skirtingai nuo tradicinių vamzdžių valcavimo staklių, šioje naujoje suvirintų vamzdžių gamybos linijoje naudojama pažangi tiesioginio formavimo - technologija – naujausia lanksčių vamzdžių gamybos technologija, optimizuota didelių apkrovų vamzdžių gamybos scenarijams. Atnaujinta formavimo sistema leidžia integruoti kelių tipų plieninių vamzdžių gamybą vienoje gamybos linijoje, apimančią tiek aukštos kokybės API apvalius vamzdžius, tiek tvirtus konstrukcinius plieninius vamzdžius, įskaitant kvadratinius ir stačiakampius. Gamintojai gali laisvai perjungti vamzdžių gamybos režimus, neperstatydami pagrindinių liejimo konstrukcijų, o tai labai padidina gamybos lankstumą.
Svarbiausias šios naujos vamzdžių suvirinimo linijos privalumas – novatoriška bendra ritinėlių konstrukcija atviriems profiliams formuoti. Skirtingai nuo įprastų vamzdžių valcavimo staklynų, kuriuose reikia dažnai keisti volus, atsižvelgiant į skirtingas vamzdžių specifikacijas, ši pažangi gamybos linija per visą atvirojo formavimo procesą palaiko vieną bendrų volų rinkinį visų dydžių vamzdžiams. Tai pašalina daug pastangų reikalaujančią ritinėlių keitimo užduotį, sumažina papildomas formų įsigijimo ir priežiūros išlaidas galutiniams klientams, žymiai sumažina gamybos prastovą ir užtikrina didesnį nuolatinės gamybos efektyvumą vamzdžių gamintojams.
Ši integruota vamzdžių suvirinimo linija, kaip užbaigtas projektas „iki rakto“, suteikia išsamius gamybos ir kokybės kontrolės sprendimus, skirtingai nuo atskiros pagrindinių vamzdžių valcavimo įrangos. Be didelio tikslumo pagrindinių vamzdžių suvirinimo aparato, visoje gamybos linijoje yra visas pagalbinių ir bandymo mašinų komplektas, atitinkantis griežtus tarptautinius plieninių vamzdžių kokybės standartus.
Visą pagalbinės įrangos konfigūraciją sudaro neprisijungus veikianti niveliavimo mašina, internetinė-hidrostatinio bandymo mašina, vamzdžių galų apdorojimo mašina, ultragarsinis defektų detektorius ir automatinė vamzdžių krovimo ir pakavimo mašina. Atitinkami pagalbiniai įrenginiai leidžia visiškai automatizuoti gamybą nuo formavimo, suvirinimo, tiesinimo ir defektų nustatymo iki galutinio gatavų vamzdžių pakavimo. Visiškai automatizuotas apdorojimas sumažina rankinį įsikišimą ir užtikrina nuoseklią gatavų API vamzdžių ir konstrukcinių plieninių vamzdžių kokybę.
Ši žymi suvirintų vamzdžių gamybos linija yra pagrindinis MaxMach pastarųjų metų techninės plėtros pasiekimas. Tai ne tik užpildo spragą įmonės didelio efektyvumo lanksčių vamzdžių gamyklų portfelyje, bet ir padeda pasauliniams vamzdžių gamintojams įveikti tokius iššūkius kaip didelės formų keitimo išlaidos, mažas gamybos lankstumas ir neužbaigtos gamybos linijos konfigūracijos. Ateityje MaxMach ir toliau optimizuos tiesioginio formavimo technologiją ir užbaigs vamzdžių linijų sprendimus, klientams visame pasaulyje teikdama ekonomiškesnę ir našesnę suvirintų vamzdžių gamybos įrangą.
