Automatinė kvadratinių vamzdžių gamybos linija

Automatinė kvadratinių vamzdžių gamybos linijaF100x5mm

 

TPagrindinis parametras:

Automatinė kvadratinių vamzdžių gamybos linijaskirtas gaminti kvadratiniams vamzdžiams, kurių išorinis skersmuo yra 40–100 mm, o sienelės storis 1,3–5,0 mm, iš plieninės juostos, suvyniotos į ritinį (juostelę), suvirintų tiesia siūle, naudojant aukšto dažnio indukcinį suvirinimą. Linijoje naudojamas PLC valdymas ir pilna skaitmeninė greičio valdymo sistema, visiškai automatinis reguliavimas nekeičiant ritinėlių.

- Žaliava: takumo riba - maks.. 500 N/mm², tempiamasis stipris - 650 N/mm²;

- Žaliavos kokybės standartas: daugiausia „GB“, leidžiama pagal „JIS“, „DIN“ standartus;

- Vamzdžio formavimo greitis: 10-80 m/min priklausomai nuo norimo vamzdžio dydžio ir vamzdžio sienelės storio.

- Vamzdžio sienelės storis: 1,3-5,0 mm;

- Parengiamosios dalies veikimo greitis: 10m/min;

- Formavimo sekcijos veikimo greitis: 8m/min;

- Suvirinimo greitis: 10-80 m/min;

- Vamzdžio ilgis: 6-12m;

- Vidinis juostos skersmuo: Ø610 mm;

- Išorinis juostos skersmuo: Ø1300-2000 mm;

- Juostos plotis: 140-450 mm;

- Juostos svoris: mažiau nei 8 tonos;

 

Elektros reikalavimai:

Tinklo galia: įtampa 380V (±10%), dažnis 50 Hz

Valdymo grandinės galia: įtampa 110V, dažnis 50Hz

Darbo kryptis: pagal vartotojo nurodymus

Galia: 800 kW

 

Vamzdžių gamybos procesas yra toks:

Rulono pakrovimas į išvyniotuvą naudojant krovimo vežimėlį → juostelės montavimas ir centravimas ant išvyniotuvo, juostos pradžios įsriegimas į juostelių tiektuvą→juostos nubrėžimas ir tiesinimas naudojant tinkamą -braižymo mašiną → automatinis pjovimas ir sujungimas, juostos pradžios suvirinimas su ankstesnės juostos pabaiga → vamzdžių malūnėlio su juostele kaupimas ir padavimas per akumuliatorių → centravimas → juostos tiekimas į vamzdžių malūną→juostos formavimas į vamzdžio ruošinį malūno formavimo skyriuje→vamzdžio ruošinio suvirinimas malūno suvirinimo sekcijoje aukšto dažnio suvirinimu → šlifavimas → suvirinimo rutulio pašalinimas iš tiesios vamzdžio ruošinio siūlės malūno suvirinimo skyriuje → suvirinto tiesios siūlės vamzdžio ruošinio aušinimas vandeniu → vamzdžio ruošinio kalibravimas ir tiesinimas įpjaunant nurodytu ilgiu pjovimo įrenginio priemonės → gatavo vamzdžio transportavimas į ryšulius → automatinis vamzdžių ryšulio formavimas.

 

Pagrindinė funkcija:

Liniją varo ir valdo pultai bei elektros spintos su įmontuotu PLC valdikliu, elektros varikliai; turi hidraulinę sistemą su hidraulinėmis stotimis, pneumatine įranga, taip pat emulsijos tiekimo blokais ir veikia kaip vientisas technologinis kompleksas.

Medžiagos formavimas, kalibravimas ir tiesinimas automatinėje vamzdžių gamybos linijoje vyksta naudojant ritininę įrangą.

 

1.Pagrindiniai sekcijų elementai:

Nr.	Įrenginio pavadinimas	Kiekis -, vnt
1.	Formavimo skyrius:
1.1	Juostelių padavimo ir sekimo įrenginys	1
1.2	Juostelės užduočių narvas	1
1.3	Atviros profiliavimo zonos 1-osios sekcijos narvai	4
1.4	Atviros profiliavimo zonos 2-os dalies narvai	5
1.5	Uždaros profiliavimo zonos narvai	3
2.	Suvirinimo skyrius:
2.1	Suvirinimo kreiptuvas	1
2.2	Suvirinimo stovas	1
2.3	Tranzistorinis aukšto dažnio suvirinimas 400 kW	1
2.4	Po suvirinimo šlifavimo narvas	1
2.5	Lyginantis stovas	1
2.6	Prietaisas cinko purškimui ant suvirinimo siūlės	1
2.7	Vandens aušinimo įrenginys	1
3	Kalibravimo skyrius	1
3.1	Kalibravimo stovai	4
3.2	Teisingas narvas	2
4	Viršutinis ritininis narvas, skirtas specialiai vamzdžiams, kurių šonų ilgis 40 mm	2

 

2. Vamzdžių malūno techniniai parametrai ir veikimo ypatybės:

- 1-oje profiliavimo sekcijoje yra 4 formavimo stovai, kiekvienas stovas su dviem voleliais, abi pusės deformuojamos vienu metu. Pasikeitus vamzdžio volo specifikacijai, ritinėlio keisti nereikia.

- 2 profiliavimo sekcijoje yra 5 formavimo stendai. Formavimo technologija tokia pati kaip ir 1 profiliavimo sekcijoje, abi pusės deformuojamos vienu metu. Pasikeitus vamzdžio specifikacijai, ritinėlio keisti nereikia.

- uždara formavimo sritis, formavimo sritis ir užspaudimo ritinėliai, ritinėlių keisti nereikia, kai pasikeičia vamzdžio specifikacijos.

- dydžio nustatymo ir išlyginimo stovuose, keičiant vamzdžio dydį, ritinėlių keisti nereikia.

 

3.Automatinė krovimo ir pakavimo mašina

 

Paskirtis: automatinis vamzdžių surinkimas ir klojimas į ryšulius, automatinis vamzdžių ryšulių pakavimas.

Konstrukcija: susideda iš vamzdžių padavimo įtaiso, grandininio konvejerio mechanizmo, išlyginimo įtaiso ir klojimo įtaiso.

 

Reikalavimai plieninei pakuotei:

- Žaliavos specifikacija: kvadratas/stačiakampis 40–100 mm

- Ilgis: 6–12 metrų

- Sienelės storis: 1.0 - 5.0 mm

- Pakuotės svoris: mažesnis arba lygus 6,0 t

- Pakuotės tipas: pakuotės plotis iki 620 mm; pakuotės aukštis iki 700 mm

- Greitis: 20–80 m/min (palaikykite viso vamzdžių valcavimo staklyno greitį kiekvienam vamzdžiui pagal vamzdžių greičio lentelę)

- Svėrimo tikslumas 1 kg/5 t

- Saugojimo mechanizmo talpa turi būti 6 pakuotės.

- Įrengtas RS232 ryšio prievadas, skirtas duomenims iš kiekvieno svėrimo perduoti į pagrindinę apskaitos sistemą.

 

Specifikacijos:

- Vamzdžio padavimo variklio galia: 2,0 kW

- Grandinės perdavimo galia: 2,0 kW

- Kėlimo variklis: 11 kW

- Kryžminis ritininis konvejerio variklis 1,5 kW* 8vnt

- Vežimėlio variklis: 1,5 kW*3 vnt

- Transportavimo grandinės variklis: 2,2 kW* 4 vnt

- Hidraulinė galia: 7,5 kW

 

Automatinė surišimo mašina:

- Pakuotės forma: kvadratinė pakuotė.

- Bendras ilgis: 12000 mm (sukurta pagal kliento gaminį)

- Kiekviena pakuotė lygiagrečiai surišama 5 kartus. Ant dviejų šoninių juostelių reikia pridėti medžio kvadratą.

- Bendra medienos kvadratinės medžiagos talpa yra 180. (Sukurta pagal užsakovo reikalavimus)

- Plieninis spaustukas (sagtis) yra plieninių vamzdžių krūvos viršuje.

- Maksimalus surišimo plėvelės kiekis 6000 mm pakuotėje - 6 vnt.

- Surišimo mašina turi palaikyti visos linijos produktyvumą.

Populiarus Žymos: automatinė kvadratinių vamzdžių gamybos linija, Kinijos automatinių kvadratinių vamzdžių gamybos linijų gamintojai, tiekėjai, gamykla