Vamzdžių valcavimo staklės MG90

MG90 vamzdžių malūnėlis|Elektrinių suvirintų vamzdžių (ERW) gamybos linija

 

Aparatas MG90 yra specialiai sukurtas gaminti aukšto dažnio tiesių siūlių suvirintus vamzdžius, kurių skersmuo yra Φ32-Φ102 mm (apvalus) ir 25 × 25-100 × 100 mm (kvadratinis), taip pat atitinkamus specialios formos vamzdžius, kurių sienelių storis iki 3,5 mm. Įrangą sudaro atsuktuvas linijos priekyje ir fiksuoto ilgio pjūklas gale, o riedėjimo greitis reguliuojamas iki tinkamo diapazono, atsižvelgiant į vamzdžio skersmenį ir sienelės storį. Šis pritaikomumas leidžia operatoriams tiksliai sureguliuoti skirtingų tipų gaminių liniją be didelių įrankių pertvarkymo.

 

Pristatoma kaip visa gamybos linija, kiekviena MG90 dalis yra patikrinta gamykloje ir iš anksto sukonfigūruojama prieš išsiunčiant, todėl žymiai sutrumpėja montavimo vietoje laikas ir užtikrinamas patikimas paleidimas. Linija sukurta nepertraukiamam darbui: horizontalus akumuliatorius tiekia juostą į pagrindinį valcavimo staklę, o ritės galo suvirinimas vyksta prieš srovę, pašalinant prastovą tarp ritinių ir padidinant linijos efektyvumą iki daugiau nei 90%. Kartu su 300 kW kietojo kūno aukšto dažnio suvirinimo aparatu ir kompiuteriu valdoma pjovimo mašina MG90 užtikrina produktyvumą ir tikslumą, kurio reikalauja konkurencingi vamzdžių gamintojai.

 

Pagrindinės MG90 vamzdžių valcavimo staklyno techninės charakteristikos
Žemiau esančioje lentelėje pateikti pagrindiniai vamzdžių valcavimo staklyno MG90 gamybos parametrai. Šie rodikliai nustato gaminamų produktų asortimentą ir yra pagrindinės gairės planuojant pajėgumus, analizuojant produktų asortimentą ir galimybių studijas.

 

Parametras	Apvalus vamzdis	Profilinis vamzdis	Vieneto keitimas
Modelis	MG90	MG90	-
Išorinis skersmuo (OD)	Φ38–Φ127 mm	25×25–100×100 mm	mm
Sienelės storis	1,2–4,5 mm	1,5–3,75 mm	mm
Formavimo greitis	20–60	20–60	m/min
Vamzdžio ilgis	4–8 (pagal pageidavimą)	4–8 (pagal pageidavimą)	m
Pjovimo tikslumas	±3	±3	mm

 

Visas specifikacijas galima tiksliai sureguliuoti pagal kliento reikalavimus, įskaitant vamzdžio ilgį, pjovimo toleranciją ir valcavimo greičio diapazoną, reguliuojant formavimo volo įrankį ir pjovimo pjovimo programą. Pagal pageidavimą galimos nestandartinių dydžių vamzdžių konfigūracijos arba specialios formos profiliai.

 

Pagrindiniai vamzdžių valcavimo staklyno komponentai
MG90 vamzdžių gamybos įranga tiekiama kaip „iki rakto“ gamybos linija. Kiekvienas komponentas yra patikrintas gamykloje ir iš anksto sukonfigūruotas prieš išsiunčiant, todėl sutrumpėja montavimo vietoje laikas ir užtikrinamas paleidimo patikimumas. Žemiau esančioje lentelėje išvardyti aštuoni pagrindiniai funkciniai vienetai, sudarantys visą eilutę.

 

Nr.	Komponentas	Kiekis-	Funkcija ir pastaba
1	Hidraulinis atsuktuvas (Hidraulinis atsuktuvas)	1 rinkinys	Dvipusis hidraulinis atleidimas nuolatiniam rulonų padavimui
2	Sandarinio suvirinimo aparatas (kirpimas ir suvirinimas) (Užpakalinis{0}}Suvirintojas (kirpimas ir suvirinimas))	1 rinkinys	Tikslus kraštų apipjaustymas ir plieninių juostų sandūrinis suvirinimas
3	Horizontali saugykla (Horizontalus akumuliatorius)	1 rinkinys	Nepertraukiamai gamybai sukaupia 150–300 m skaldos
4	Formavimo-suvirinimo ir kalibravimo malūnėlis (Formavimo, suvirinimo ir dydžio nustatymo įrenginys)	1 rinkinys	Apima grubų tiesinimą ir aušinimą
5	Kompiuteriu valdomas pjovimo pjūklas (Kompiuterinis{0}}Valdomas pjovimo pjūklas)	1 rinkinys	Automatinis nurodyto ilgio pjovimas pagal tipą
6	Automatinė pakavimo mašina (Automatinis pakavimo aparatas)	1 rinkinys	Automatinis klojimas, rišimas ir nusausinimas - sumažina darbo sąnaudas
7	Kietojo kūno aukšto dažnio (HF) suvirinimo aparatas (Kietos{0}}būsenos HF suvirintojas)	1 rinkinys	300 kW kietojo kūno aukšto dažnio suvirinimo įrenginys
8	Elektrinė valdymo sistema (Elektros valdymo sistema)	1 rinkinys	Centralizuotas visos linijos PLC valdymas

Technologinis gamybos procesas vamzdžių suvirinimo staklyne MG90

Vamzdžių suvirinimo gamykla MG90 apdoroja suvyniotą plieną į galutinį suvirintą vamzdį nuolatiniu, labai automatizuotu procesu. Šios darbo eigos supratimas yra būtinas norint optimizuoti gamybą, šalinti triktis ir kontroliuoti kokybę. Visas gamybos procesas yra toks:

 

1. Žaliavų (ritinio plieno) padavimas - karšto valcavimo arba šalto valcavimo juosta (plieno juosta) iš mažai anglies / mažai legiruoto plieno pakraunama ant hidraulinio atvyniotuvo.

 

2.Išvyniojimas - Dvipusis hidraulinis išvyniotuvas tiekia skeveldrą į liniją ir palaiko stabilią įtampą.

 

3. Apvadas ir sandūrinis suvirinimas - Ankstesnio ritinio galinis kraštas ir kito ritinio priekinis kraštas apkarpomi tiesiai ir suvirinami, kad būtų užtikrintas gamybos tęstinumas.

 

4. Medžiagų saugykla - horizontalioje saugykloje talpina nuo 150 iki 300 metrų juostos, todėl pagrindinis malūnas gali toliau dirbti virinant ritinių galus.

 

5. Pavaros tiesinimas (išlyginimas) - juosta ištiesinama, kad būtų pašalintas ritinio išlinkimas prieš įeinant į formavimo sekciją.

 

6. Suformavus - malūną, eilė horizontalių ir vertikalių ritininių stovų paeiliui suformuoja plokščią juostelę į cilindrinį vamzdžio ruošinį.

 

7. Aukšto dažnio suvirinimas -kietojo kūno HF-300 kW suvirinimo aparatas sujungia išilginę siūlę naudodamas slėgį ir indukcinį kaitinimą.

 

8.Išorinio rutulio pašalinimas - Suvirinimo rutulys ant išorinio paviršiaus nubraukiamas (nupjaunamas šurmuliavimo įrankiu), kad paviršius būtų lygus ir vienodas.

 

9.Aušinimas - Suvirinimo siūlė ir vamzdžio korpusas aušinami vandens vonioje, kad būtų stabilizuota metalinė mikrostruktūra.

 

10. Dydžio nustatymas - dydžio ritinėliai tiksliai sureguliuoja vamzdį iki reikiamo išorinio skersmens.

 

11. Grubus tiesinimas - vamzdis ištiesinamas, kad būtų pašalintas formavimo proceso metu susidaręs kreivumas.

 

12.Pjovimas iki nurodyto ilgio - Kompiuteriu valdomas pjovimo pjūklas supjausto vamzdį į nurodyto ilgio (dažniausiai 4–8 m) gabalus su ±3 mm paklaida.

 

13. Automatinis pakavimas - gatavas vamzdis perkeliamas į priėmimo stalą apžiūrai, klojimui, surišimui ir pakavimui.

 

Specifikacijos ir medžiagų suderinamumas

Vamzdžių valcavimo staklės MG90 yra suprojektuotos apdoroti platų plieno rūšių ir dydžių juostų asortimentą, todėl gamintojai gali lanksčiai aptarnauti kelias galutines rinkas naudodami vieną gamybos liniją. Šie techniniai parametrai apibrėžia apdorojamų medžiagų asortimentą ir pagrindines įrangos veikimo ribas.

 

Reikalavimai žaliavoms
• Juostos tipas: karšto valcavimo arba šalto valcavimo plieno juosta.

• Medžiagos klasė: mažai anglies turintis ir mažai legiruotas plienas (δs Mažiau arba lygus 345 MPa, δb Mažesnis arba lygus 610 MPa).

• Juostos storis: 1,5 – 4,5 mm.

• Juostos plotis: 100 – 320 mm.

• Vidinis ritinio skersmuo: Φ500 – Φ600 mm.

• Išorinis ritinio skersmuo: Φ1000 – Φ1500 mm.

• Maksimalus ritinio svoris: 3500 kg.

 

Veikimo parametrai
• Frezavimo greitis: 15 – 50 m/min (priklausomai nuo vamzdžio skersmens ir sienelės storio).

• Aukšto dažnio suvirinimo aparato galia: 300 kW.

• Išorinis ruošinio skersmuo Skersmens diapazonas: Φ32 – Φ102 mm (apvalūs vamzdžiai).

• Sienelės storio diapazonas: 1,5–4,5 mm (kvadratiniai ir specialios formos vamzdžiai: δ Mažesnis arba lygus 3,5 mm).

• Vamzdžio ilgis: 4 – 8 m, gali būti keičiamas pagal užsakovo reikalavimus.

 

Išsami komponentų schema
Kiekvienas MG90 vamzdžių malūno posistemis atlieka specifinį vaidmenį užtikrinant nuolatinę aukštos kokybės suvirintų vamzdžių gamybą. Toliau pateiktoje diagramoje paaiškinamos kiekvieno pagrindinio komponento funkcijos ir techninės savybės.

 

2.1 Hidraulinis atsuktuvas
Hidraulinis atsuktuvas naudoja dvipusį hidraulinį išsiplėtimo mechanizmą, kad tvirtai sugriebtų plieninę ritę abiejose įtvaro pusėse. Ši dvipusė konstrukcija leidžia vienu metu krauti du ritinius, todėl galima pakaitomis tiekti ritinius ir užtikrinti sklandų ir nepertraukiamą plieninės juostos patekimą į akumuliatorių. Hidraulinis išsiplėtimas užtikrina vienodą suspaudimo jėgą per visą vidinį ritinio skersmenį, užkertant kelią juostos slydimui ir deformacijai išvyniojant dideliu greičiu.

2.2 Pjovimo ir sandūrinio suvirinimo aparatas
Pjovimo ir suvirinimo aparatas apipjausto išeinančio ritinio galą ir įeinančio ritinio priekinį galą taip, kad dvi juostelės susiliestų švariais lygiagrečiais kraštais. Tada ji suvirina juos kartu ir sulygiuoja siūlę, kad užtikrintų sklandų praėjimą per pasroviui esančius formavimo ritinius. Šis komponentas yra labai svarbus nuolatinei gamybai: be patikimo sandūrinio suvirinimo linija turėtų sustoti kiekvieną kartą, kai baigiasi ritinys, o tai labai sumažina efektyvų našumą. 2.32.3 Horizontali saugykla
Horizontaliame bunkeryje saugomas plieninės juostos - buferis, paprastai 150–300 metrų -, kuris tiekiamas į pagrindinį valcavimo staklę pjovimo ir sandūrinio suvirinimo operacijų, atliekamų prieš srovę, metu. Kadangi bunkeris atskiria išvyniojimo sekciją nuo formavimo sekcijos, pagrindinis valcavimo staklynas gali veikti nepertraukiamai visu greičiu net keičiant ritę. Buferio tūris apskaičiuojamas pagal suvirinimo ciklo laiką ir linijos greitį, užtikrinant, kad buferis niekada nebūtų tuščias, kol nebus paruoštas kitas ritinys.

2.4 Formavimo ir kalibravimo blokas
Formavimo ir kalibravimo įrenginys yra vamzdžių valcavimo staklyno širdis. Jį sudaro keli integruoti mazgai, kurie palaipsniui suteikia plokščiai juostai gatavo suvirinto vamzdžio formą su tiksliais matmenimis:
• Tiektuvas ir lygintuvas - išlygina juostelę ir reguliuojamu greičiu tiekia ją į formavimo ritinius.

• Formavimo blokas - horizontalių ir vertikalių valcavimo staklių serija, kuri palaipsniui sulenkia juostą į atviros siūlės vamzdį.

• Formavimo blokas - horizontalių ir vertikalių valcavimo staklių serija, kuri palaipsniui sulenkia juostą į atviros siūlės vamzdį.

• Kreipimo, ekstruzijos, suvirinimo ir šlifavimo įtaisas - nukreipia juostos kraštus vienas į kitą, sukuria gniuždymo jėgą suvirinant aukštu dažniu ir pašalina išorinę suvirinimo siūlę.

• Aušinimo vandens rezervuaras - atvėsina suvirinimo siūlę ir vamzdžio korpusą iškart po suvirinimo, kad stabilizuotų karščio paveiktą zoną.

• Kalibravimo įtaisas - sukalibruoja vamzdį iki reikiamo išorinio skersmens ir apvalumo.

• Pagrindinės pavaros sistemos - pagrindinis blokas yra prijungtas prie pagrindinės pavarų dėžės, perduodamas galią į ritinines lovas su stabiliu sukimo momento tiekimu.

2.5 Kompiuteriu valdomas pjūklas
Kompiuteriu valdomas pjovimo pjūklas naudoja sekimo mechanizmą, kuris sinchronizuoja pjūklo vežimėlio greitį su vamzdžio judėjimu, todėl galite pjauti skrydžio metu, nestabdant linijos. Pagrindiniai pjūklo parametrai yra šie:
• Pjovimo būdas: kompiuterinis sekimas ir automatinis pjovimas.

• Pjovimo storis: δ1,5 – 4,5 mm.

• Išorinis pjovimo skersmuo: Φ32 – Φ102 mm.

• Pjovimo ilgis: 4 – 8 m (reguliuojamas).

• Pjovimo paklaida: ±3 mm.

• Pjovimo variklis: 45 kW, antros klasės kintamosios srovės variklis.

2.6 Automatinė pakavimo mašina
Automatinė pakavimo mašina yra sumontuota suvirintų vamzdžių gamybos linijos gale ir yra atsakinga už automatinį gatavų vamzdžių klojimą, sujungimą, nusausinimą ir saugojimą. Įranga veikia sklandžiai ir suteikia daug eksploatacinių privalumų: sumažina darbuotojų skaičių, reikalingą ant išėjimo stalo, sumažina darbo sąnaudas, pašalina triukšmą, kurį sukelia susidūrimai ir suvirintų vamzdžių smūgiai, pašalina paviršiaus įbrėžimus, pagerina gaminių kokybę, sumažina gamybos sąnaudas, pašalina pavojų saugai ir padidina bendrą gamybos linijos automatizavimo lygį -, efektyviai didinant našumą.

Pakavimo mašinos veikimo schema:
Vamzdžių iškrovimo stalas → vamzdžių transportavimas → stabdymas (kiekių skaičiavimas) → transportavimas → vamzdžių išmetimas → pakėlimas ir nuleidimas → išlyginimas → automatinis pakavimas → skysčio nuleidimas → sandėliavimas.

Populiarus Žymos: mg90 vamzdžių valcavimo staklės, Kinijos mg90 vamzdžių valcavimo staklių gamintojai, tiekėjai, gamykla